降本增效 | 损耗——饲企利润的隐形杀手！

2022年虎年春节一过，豆粕一个涨停版，给饲料行业来了一个开门红。面对不断高涨的原料价格，饲料企业也压力山大。随后各大集团、饲料企业纷纷发布饲料涨价通知，50-200元一吨上涨给养殖端也带来了巨大的压力。

对于饲料企业来说，降本增效是一个永不过时的话题，面对如此暴涨的原料行情更显的尤为重要。诸多企业在原料替代、非常规原料选用、优化原料结构及配方指标上花费了很大的精力，然而面对原料的不断上涨，略显力不从心。

今天和大家交流的是降本增效的另一个方向——损耗的管理。对于饲料企业来说，损耗发生在方方面面，是实实在在的却也是最容易被忽视的，是饲料企业利润的隐形杀手！

对于饲料加工企业，损耗主要分为两大类：

一、原料成品损耗

1、原料的直接损失：储存过程异常、退换货造成的直接损失，储存及生产过程中原料跑冒滴漏造成的直接损失，装卸、粉碎、冷却、除尘工序以粉尘形式造成的直接损失；

2、原料水分损失：装卸、储存、粉碎、制粒、冷却等工序过程；

3、成品水分与原料水分差值：季节性成品水分低于原料水分的损失部分；

4、计量管理不当造成的损失：地磅、配料秤、打包秤等计量设备因管理不当造成计量不准等不可估量的隐形损失；

5、人为或失误导致的实际仓存与账面仓存的差异。

二、生产管理损耗

1、生产及管理不当造成的损耗：计划安排不合理、设备空转、品种更换过于频繁、中控调度不合理等等引起的损耗。水、电，煤（燃气）损耗，回机料等人工的浪费。

2、生产设备易损配件损耗：轴承、锤片、筛片、环模、压辊等。

单纯说损耗，或许不够直观，给大家举几个例子，用数据说话：

例1. 卸车损耗，风吹日晒造成水分丢失，卸车过程原料污染无法使用，以每30吨一车货物损耗20kg计算，损耗在0.66‰。月五千吨生产企业，年6万吨，损失近40吨原料。

例2. 袋装原料投料，包装袋抖不干净，假设原料平均50kg一包，每条装包残留15g，损耗0.3‰。

例3. 易损件损耗，一条环模以8000元计算，使用不合理七八千吨报废，每吨成本1元。如果合理使用能生产至一万五千吨，每吨成本只需0.5元。

对于饲企来说，一般情况下，将损耗控制在5-8‰已经很理想，随着精细化管理的推进，一些集团企业已经能将损耗控制在3‰左右，管理一般的企业在8-10‰左右，管理相对粗放、对损耗不够重视甚至忽视损耗管理的企业则高达15-20‰甚至更高，至于那些管理松散甚至存在管理漏洞的企业，其损耗率甚至可以用百分比来计算。由此可见，由于管理和重视程度的不同，企业间损耗悬殊，如果能将损耗率提高10‰，以月销5000吨、吨成本3000元计，年产6万吨的饲料厂，可提高利润大约180万元！

那么，在原料价格暴涨成本压力巨大的当下，如何做好损耗管理，抓住这些隐形的损失，提高公司盈利呢？其实，从以上分析也不难看出，损耗管理是一个系统的工程，不仅需要企业主加强重视，还需要全面系统的数据报表及管控机制，需要通过记录、评估、分析、整改、提升等一整套完善的作业方案来系统解决。

龙昌集团技术服务中心，由博士和30余名硕士领衔组成专家服务团队，拥有多年饲料企业及养殖端实践和服务经验，坚持降本增效·节能优产，在饲料营养与配方优化、饲养管理、疫病防控与诊疗、饲料厂管理与关键点控制、功能性饲料添加剂的正确选择与配伍、现场综合解决方案制定等方面提供全面专业的服务，为饲料企业及养殖终端创造更多的利润更高的效益。龙昌集团技术服务中心，竭诚为您提供服务！